Эксцентриковый пресс
Эксцентриковый пресс предназначен для штамповки, требующей большей грузоподъемности и более контролируемой подачи усилия на протяжении всего хода. В прессах серий от S1 до S4 используется эксцентриковая передача, обеспечивая более плавную передачу усилия, что делает их пригодными для формирования штамповки более толстых пластин материалов и крупных деталей. Он хорошо подходит для производственных условий, где требуется стабильность производства и неизменная точность.
Технические характеристики
| Модель | Единица измерения | |
|
|
|
|
| Типоразмер | - | 250 | 315 | 400 | 630 | 800 |
| Номинальное усилие пресса | тонн | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 |
| Точка приложения номинального усилия | мм | 10 | 10 | 13 | 13 | 16 |
| Ходов ползуна в минуту | ход/мин | 30 | 20 | 20 | 12 | 10 |
| Максимальная высота штампа | мм | 460 | 490 | 550 | 700 | 700 |
| Регулировка хода | мм | 160 | 200 | 250 | 250 | 250 |
| Размеры ползуна (Л.П×П.З) | мм | 900×720 | 1070×960 | 1230×1000 | 1680×1400 | 1860×1500 |
| Размеры подштамповой плиты (Л.П×П.З) | мм | 950×850 | 1100×1100 | 1250×1200 | 1700×500 | 1900×1600 |
| Усилие подушки штампа | тонн | 16 | 20 | 30 | 40 | 50 |
| Ход подушки штампа | мм | 90 | 110 | 135 | 250 | 250 |
| Тип подушки | - | одна плита, один цилиндр | одна плита, один цилиндр | одна плита, один цилиндр | одна плита, один цилиндр | одна плита, один цилиндр |
Преимущества
- Сварная рамная конструкция с предварительным натяжением стяжных шпилек: возможна поставка в разъемном или цельносварном исполнении.
- Система направляющих с четырьмя точками опоры и восьми гранями: удлиненная конструкция направляющих повышает устойчивость к нагрузкам при смещении центра, помогая удерживать стабильное движение и постоянную точность при формировании.
- Автоматическая система циркуляции масла: система контролирует подачу масла в ключевые части, одновременно с этим она контролирует не произошло ли засора или утечки, а также поставляется ли оно в достаточном количестве.
- Готовность к автоматизации и быстрой смене штампа: предусмотрена интеграция с автоматическими системами подачи заготовок и поддержка систем быстрой смены штампа, что совместно обеспечивают повышение производительности и сокращение простоев.



