Для изготовления рамы станка, которая включает в себя станину и подвижную балку, используется цельнометаллическая сварная конструкция. Благодаря симметричной конструкции вес станка равномерно распределяется по обеим сторонам колонны. Прочная опора обеспечивается усиленными внутренними ребрами жесткости и пропорциональным соединением между корпусом главного привода и колоннами. Общая конструкция оптимизирована с помощью метода конечных элементов для обеспечения достаточной прочности, жесткости и долговременной стабильности. Чтобы предотвратить деформацию после обработки, рама подвергается полному отжигу для устранения внутренних напряжений, за которыми следует однократная прецизионная обработка на больших обрабатывающих центрах с пятью гранями, обеспечивающая высокую геометрическую точность и стабильную долговременную производительность.

Система главного привода передает изгибающее усилие через высокопрочные шариковые винты и подшипники, рассчитанные на долгий срок службы. Ключевые компоненты герметизированы и защищены от пыли и внешних загрязнений, что помогает поддерживать стабильную работу в течение долгого времени.

Рабочий стол оснащен встроенной высокоточной корончатой конструкцией с нижним корончатым узлом и сегментированным верхним регулировочным механизмом. Установленная спереди система точной регулировки с индикацией масштаба обеспечивает интуитивно понятную и точную настройку. Система оснащена встроенным электроприводом, защитной платиной из алюминиевого сплава и масштабной линейкой, что обеспечивает постоянную точность изгиба по всей длине.

Механизм заднего упора спроектирован с четырьмя управляемыми осями и приводится в действие серводвигателями переменного тока и в паре с высокоточными зубчатыми редукторами. Управляемый системой ЧПУ, он быстро и точно перемещается в требуемое положение. Во время работы задняя планка может автоматически выдвигаться, чтобы избежать соприкосновения с обрабатываемой деталью, обеспечивая плавный и безопасный изгиб.

Вся оснастка для прессовых тормозов проходит термическую обработку и прецизионную шлифовку. Высокоточная оснастка уменьшает необходимость во вторичной корректировке, снижает затраты на обработку и увеличивает срок службы инструмента по сравнению со стандартной оснасткой.

Электрическая система включает функции самодиагностики, позволяющие операторам отслеживать состояние машины в режиме реального времени с помощью индикаторов и экранов дисплеев. В закрытом электрическом шкафу используется вертикальное воздушное охлаждение для поддержания стабильной работы электрических компонентов. Листогибочный пресс также оснащен системами сигнализации и функциями аварийной остановки для предотвращения повреждения в случае непредвиденных обстоятельств, а информация о неисправностях отображается четко и быстро.

Система ЧПУ SL100-P оснащена материнской платой промышленного класса и усовершенствованными алгоритмами гибки, что обеспечивает стабильную работу даже в сложных промышленных условиях. Она прошла испытания на электромагнитную совместимость, а также испытания при высоких и низких температурах для поддержания надежности в различных условиях. Оснащенная 15-дюймовым сенсорным экраном высокой четкости, система обладает интуитивно понятным интерфейсом с возможностью прямого программирования, позволяющим операторам начать производство простым вводом ключевых параметров, таких как положение задней кромки и угол изгиба, что повышает эффективность при одновременном снижении сложности операций.

Оснастка из высококачественной легированной стали с термообработкой обеспечивает длительный срок службы, высокую износостойкость и точность гибки. Сегментированная конструкция оснастки повышает гибкость применения и эффективность производства.